截至8月15日，大连西太平洋石油化工有限公司的进口大型聚丙烯挤压造?；榫罅鸾核芰匣倒煞萦邢薰救娓乱潜砜刂葡低澈?，已平稳运行三个半月。这标志着我国在大型挤压造?；楹诵目刂葡低沉煊蛞延涤腥孔灾髦恫?。

据西太平洋石化公司负责人介绍，大橡塑对其10万吨级挤压造?；镻LC（可编程逻辑控制器）控制系统进行全流程更新后，机组对不同配方的运行可靠性大大增强，可最大限度降低故障率；其适应性大大增强，实现了事故源准确定位、快速排除。此前大橡塑公司成功制造的国产首台20万吨／年装置已在燕山石化平稳运行了一年多，10万吨／年的聚丙烯挤压造?；橐呀桓吨泄性突び邢拊鹑喂?，25万吨／年的聚乙烯挤压造?；橐舱诮袈嗝芄牡刂圃斓敝?，我国独立设计的大型挤压造?；镈CS（集散控制系统）已经得到验证。自动化控制系统被业界喻为重大技术装备的“大脑”，作为百万吨乙烯工程三大动力设备之一的大型挤压造?；?，其新老设备的核心控制系统均已实现了“中国大脑中国造”。

据大橡塑公司负责人介绍，2010年前国内该类机组全部依靠进口，中国市场主要由国外三家生产企业所垄断。引进的大型挤压造?；榇蠖嗍肞LC控制，少数机组采用DCS＋ESD（紧急停车）控制。经过十几年的运行，当时引进机组的控制系统电气元件需要全面更换，但元件已经无从购买，仅存的备件进口周期也很长。一旦主要元件出现问题，将会严重影响装置生产。

据了解，2020年国内乙烯产量将达到2400万吨，净增加产量1800万吨，加上每年乙烯企业的更新改造，需要100余台大型挤压造?；?。由于大型石化装置对安全性要求十分严格，出于安全考虑，此前大型挤压造?；槔仙璞缚刂葡低掣脑旃ぷ饕恢蔽茨苡晒谄笠党械?。若大型挤压造?；樯案脑旃ぷ魅婀?，将至少为国家节约15亿美元的资金。